M2600 szerves hulladék komposzt forgató
Termék paraméter
| Modell | M2600 | Távolság | 130 mm | ||
| Rate Power | 84KW | Talajnyomás | 0,46 kg/cm2 | ||
| Értékelési sebesség | 2200 fordulat/perc | Munkaszélesség | 2600 mm | Max. | |
| Üzemanyag fogyasztás | <235g/KW-h | Munkamagasság | 1200 mm | Max. | |
| Akkumulátor | 24V | 2x12V | Cölöp alakú | Háromszög | 45° |
| üzemanyag kapacitás | 40L | Előremeneti sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | ||
| Pálya futófelület | 2830 mm | W2 | Hátsó sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | |
| Az adagolónyílás szélessége | 2600 mm | W3 | Fordulási sugár | 1875 mm | min |
| Túlméretes | 3400x2330x2850 mm | WlxLlxHl | Vezetési mód | Hidraulikus | |
| Súly | 2600 kg | Üzemanyag nélkül | Munkaképesség | 720 m3/h | Max. |
| A görgő átmérője | 497 mm | Késsel |
MUNKAFELTÉTEL:
1. A munkahely legyen sima, szilárd és domború-konkáv felülete 50 mm-nél nagyobb tilos.
2. A szalaganyag szélessége nem lehet nagyobb 2600 mm-nél;a magasság maximum 1200mm lehet.
3. Az anyag elején és végén 15 m fordulási hely szükséges, a szalaganyag komposzt domb sorköze legalább 1 méter.
Javasolt maximális komposztsorméret (keresztmetszet):
Felemelhető görgő:
Az M2600 emelhető hengerrel van felszerelve, így a felhasználó az anyag állapotának megfelelően állíthatja be a dob munkamagasságát.
A komposzt funkciójafordulatr:
1. Keverő funkció a nyersanyag kondicionálásában.
A komposztgyártás során aszén-nitrogén arány, pH, víztartalom stb., alapanyagok, néhány segédanyagot kell hozzáadni.A durván arányosan egymásra rakott fő alapanyagok és különféle segédanyagok az eszterga- és polírozógéppel egyenletesen összekeverhetők a kondicionálás céljának elérése érdekében.
2. Állítsa be a nyersanyaghalom hőmérsékletét.
Működése során akomposzt esztergagép, a nyersanyag pelletek teljesen érintkeznek és összekeverednek a levegővel, és nagy mennyiségű friss levegő kerülhet az anyaghalomba, ami segít az aerob mikroorganizmusok számára, hogy aktívan termeljenek fermentációs hőt, és a halom hőmérséklete emelkedik;magas hőmérséklet esetén a friss levegő kiegészítése is használható.Hűtsük le a köteg hőmérsékletét.Változó középhőmérséklet - magas hőmérséklet - középhőmérséklet - a magas hőmérséklet állapot alakul ki, és a különféle hasznos mikroorganizmusok gyorsan szaporodnak és szaporodnak abban a hőmérsékleti tartományban, amelyhez alkalmazkodnak.
3. Javítsa a nyersanyag-rendező cölöp áteresztőképességét.
Az esztergarendszer kis csomókká tudja feldolgozni az anyagot, így a viszkózus és sűrű anyaghalom bolyhos és rugalmas lesz, megfelelő porozitást képezve.
4. Állítsa be a nyersanyag-rendező cölöp nedvességét.
Az alapanyag fermentáció megfelelő víztartalma 55%, a kész szervestrágya nedvességtartalma 20% alatti.Az erjedés során a biokémiai reakciók során új víz keletkezik, és a mikroorganizmusok nyersanyag-fogyasztása is azt eredményezi, hogy a víz elveszti hordozóját és szabaddá válik.Ezért a műtrágyakészítés során a víz időben történő csökkentésével a hővezetéssel kialakuló párolgáson túl az alapanyag esztergagép általi esztergálása kötelező vízgőz kibocsátást képez.
5. A komposztálási folyamat speciális követelményeinek megvalósítása.
Például a nyersanyagok aprítása, a nyersanyaghalomnak bizonyos formát adva vagy az alapanyagok mennyiségi kiszorítása stb.
A komposzt készítésének folyamata:
1. Állat- és baromfitrágyaés egyéb anyagokat, szerves háztartási hulladékot, iszapot stb. használnak műtrágya alapanyagként, ügyeljünk a szén-nitrogén arányra (C/N): Mivel a komposztáló anyagok C/N aránya eltérő, ezért a C/ Az N-arányt a mikroorganizmus által kedvelt 25-35 között szabályozzuk, és az erjedés zökkenőmentesen mehet végbe.A kész komposzt C/N aránya általában 15-25.
2. A C/N arány beállítása után keverhető és rakható.A trükk ezen a ponton az, hogy a komposzt teljes nedvességtartalmát 50-60%-ra kell beállítani, mielőtt elkezdené.Ha az állat- és baromfitrágya és egyéb anyagok, háztartási szemét, iszap stb. víztartalma túl magas, akkor hozzáadhat szerves anyagot, viszonylag száraz segédanyagokat, amelyek képesek felszívni a vizet, vagy visszafolyási módszert alkalmazhat a száraz műtrágya kijuttatására. alul csíkokat formázunk, és középre helyezzük a benne lévő Állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb., nagy mennyiségű vízzel, hogy a fenti víz le tudjon szivárogni az aljára, majd megfordítható legyen. .
3. Az alapanyagot sima felületre csíkokban halmozzuk fel.A köteg szélességének és magasságának a lehető legnagyobb mértékben meg kell egyeznie a berendezés munkaszélességével és magasságával, és ki kell számítani a fajlagos hosszt.A TAGRM esztergagépei beépített hidraulikus emelő- és dobhidraulikus emelési technológiával vannak felszerelve, amelyek képesek a rakat maximális méretéhez igazodni.
4. Szórja meg a műtrágya alapanyagait, mint például a felhalmozott állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb. biológiai fermentációs oltóanyaggal.
5. Komposztforgató géppel egyenletesen keverje össze a szalmát, állat- és baromfitrágyát és egyéb szerves anyagokat, háztartási szemetet, iszapot (víztartalom 50%-60%), fermentáló baktérium szert stb. 3-5 óra alatt szagtalanítjuk., 16 óra 50 fokos (körülbelül 122 Fahrenheit-fok) felmelegedésig, amikor a hőmérséklet eléri az 55 fokot (körülbelül 131 Fahrenheit-fokot), fordítsa meg újra a kupacot az oxigén hozzáadásához, majd kezdje el keverni, amikor az anyag hőmérséklete eléri az 55 fokot. az egyenletes erjedés eléréséhez, Az oxigént növelő és a hűtés hatása, majd ismételje meg ezt a folyamatot, amíg teljesen le nem bomlik.
7. Az általános megtermékenyítési folyamat 7-10 napot vesz igénybe.A különböző helyeken eltérő éghajlat miatt 10-15 napig is eltarthat az anyag teljes lebomlása.magas, megnövekedett káliumtartalom.Por alakú szerves trágya készül.
Komposztesztergálásművelet:
1. Hőmérséklet és szag alapján is szabályozható.Ha a hőmérséklet magasabb, mint 70°C (körülbelül 158 Fahrenheit-fok), meg kell fordítani, és ha anaerob ammónia szagát érezzük, meg kell fordítani.
2. A halom forgatásakor a belső anyagot kifelé, a külsőt befelé, a felsőt lefelé, az alsót felfelé kell fordítani.Ez biztosítja az anyag teljes és egyenletes fermentációját.
