M6500 hatalmas lánctalpas komposztesztergáló
Sikerét követően aM3800ésM4800nagy esztergályok, a TAGRM nem állt meg.A szupernagy komposztgyártók igényeire reagálva a TAGRM piacra dobta az M6500-as óriásfordítót, áttervezte a karosszéria szerkezetét, és a pilótafülkét a karosszéria jobb oldalára helyezte.Az energiarendszer a bal oldalon található, amely egyensúlyban és stabilan tartja a karosszériát, és kényelmesen szállítható.Teljesítménykonfigurációt tekintve 391 lóerős motort használnak, ami megkönnyíti a viszkózus anyagok, például iszap ésállati trágya.
Termék paraméter
| Modell | M6500 | Távolság | 100 mm | H2 | |
| Rate Power | 288 kW (391 LE) | Talajnyomás | 0,82 kg/cm² | ||
| Értékelési sebesség | 1800 fordulat/perc | Munkaszélesség | 6500-7400 mm | Max. | |
| Üzemanyag fogyasztás | ≤235g/KW·h | Munkamagasság | 2800 mm | Max. | |
| Akkumulátor | 24V | 2×12V | Cölöp alakú | Háromszög | 42° |
| üzemanyag kapacitás | 320 liter | Előremeneti sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | ||
| Lánctalpas futófelület | 6885 mm | W2 | Hátsó sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | |
| Bejáró mérete | 2250×400 mm | Acél cipővel | Az adagolónyílás szélessége | 6885 | |
| Túlméretes | 7890×3370×4500 mm | W3×L1×H1 | Fordulási sugár | 3900 mm | min |
| Súly | 13000 kg | Üzemanyag nélkül | Vezetési mód | Hidraulikus vezérlés | |
| A görgő átmérője | 1080 mm | Késsel | Munkaképesség | 4350 m³/h | Max. |
A funkciója akomposzt fordulatr:
1. Keverő funkció a nyersanyag kondicionálásában.
A komposztgyártás során aszén-nitrogén arány, pH, víztartalom stb., alapanyagok, néhány segédanyagot kell hozzáadni.A durván arányosan egymásra rakott fő alapanyagok és különféle segédanyagok az eszterga- és polírozógéppel egyenletesen összekeverhetők a kondicionálás céljának elérése érdekében.
2. Állítsa be a nyersanyaghalom hőmérsékletét.
A komposztforgató gép működése során a nyersanyag-pellet teljes mértékben érintkezik és keveredik a levegővel, és nagy mennyiségű friss levegő kerülhet az anyaghalomba, ami segít az aerob mikroorganizmusoknak az erjedési hő aktív termelésében, ill. a halom hőmérséklete emelkedik;magas hőmérséklet esetén a friss levegő kiegészítése is használható.Hűtsük le a köteg hőmérsékletét.Változó középhőmérséklet - magas hőmérséklet - középhőmérséklet - a magas hőmérséklet állapot alakul ki, és a különféle hasznos mikroorganizmusok gyorsan szaporodnak és szaporodnak abban a hőmérsékleti tartományban, amelyhez alkalmazkodnak.
3. Javítsa a nyersanyag-rendező cölöp áteresztőképességét.
Az esztergarendszer kis csomókká tudja feldolgozni az anyagot, így a viszkózus és sűrű anyaghalom bolyhos és rugalmas lesz, megfelelő porozitást képezve.
4. Állítsa be a nyersanyag-rendező cölöp nedvességét.
Az alapanyag fermentáció megfelelő víztartalma 55%, a kész szervestrágya nedvességtartalma 20% alatti.Az erjedés során a biokémiai reakciók során új víz keletkezik, és a mikroorganizmusok nyersanyag-fogyasztása is azt eredményezi, hogy a víz elveszti hordozóját és szabaddá válik.Ezért a műtrágyakészítés során a víz időben történő csökkentésével a hővezetéssel kialakuló párolgáson túl az alapanyag esztergagép általi esztergálása kötelező vízgőz kibocsátást képez.
5. A komposztálási folyamat speciális követelményeinek megvalósítása.
Például a nyersanyagok aprítása, a nyersanyaghalomnak bizonyos formát adva vagy az alapanyagok mennyiségi kiszorítása stb.
A komposzt készítésének folyamata:
1. Műtrágya alapanyagként állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, szerves háztartási hulladékot, iszapot stb. használnak, ügyeljünk a szén-nitrogén arányra (C/N): Mivel a komposztáló anyagok C/N aránya eltérő, ezért mi kell használni A C/N arányt a mikroorganizmus által kedvelt 25-35 között szabályozzuk, és az erjedés zökkenőmentesen mehet végbe.A kész komposzt C/N aránya általában 15-25.
2. A C/N arány beállítása után keverhető és rakható.A trükk ezen a ponton az, hogy a komposzt teljes nedvességtartalmát 50-60%-ra kell beállítani, mielőtt elkezdené.Ha az állat- és baromfitrágya és egyéb anyagok, háztartási szemét, iszap stb. víztartalma túl magas, akkor hozzáadhat szerves anyagot, viszonylag száraz segédanyagokat, amelyek képesek felszívni a vizet, vagy visszafolyási módszert alkalmazhat a száraz műtrágya kijuttatására. alul csíkokat formázunk, és középre helyezzük a benne lévő Állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb., nagy mennyiségű vízzel, hogy a fenti víz le tudjon szivárogni az aljára, majd megfordítható legyen. .
3. Az alapanyagot sima felületre csíkokban halmozzuk fel.A köteg szélességének és magasságának a lehető legnagyobb mértékben meg kell egyeznie a berendezés munkaszélességével és magasságával, és ki kell számítani a fajlagos hosszt.A TAGRM esztergagépei beépített hidraulikus emelő- és dobhidraulikus emelési technológiával vannak felszerelve, amelyek képesek a rakat maximális méretéhez igazodni.
4. Szórja meg a műtrágya alapanyagait, például a felhalmozott állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb.biológiai fermentációs oltóanyagok.
5. Esztergagéppel egyenletesen keverje össze a szalmát, állat- és baromfitrágyát és egyéb szerves anyagokat, háztartási szemetet, iszapot (víztartalom 50%-60%), fermentáló baktérium szert stb., és szagtalanítható 3-5 óra alatt., 16 óra 50 fokos (körülbelül 122 Fahrenheit-fok) felmelegedésig, amikor a hőmérséklet eléri az 55 fokot (körülbelül 131 Fahrenheit-fokot), fordítsa meg újra a kupacot az oxigén hozzáadásához, majd kezdje el keverni, amikor az anyag hőmérséklete eléri az 55 fokot. az egyenletes erjedés eléréséhez, Az oxigént növelő és a hűtés hatása, majd ismételje meg ezt a folyamatot, amíg teljesen le nem bomlik.
6. Az általános megtermékenyítési folyamat 7-10 napig tart.A különböző helyeken eltérő éghajlat miatt 10-15 napig is eltarthat az anyag teljes lebomlása.magas, megnövekedett káliumtartalom.Por alakú szerves trágya készül.
Komposztesztergálásművelet:
1. Hőmérséklet és szag alapján is szabályozható.Ha a hőmérséklet magasabb, mint 70°C (körülbelül 158 Fahrenheit-fok), meg kell fordítani, és ha anaerob ammónia szagát érezzük, meg kell fordítani.
2. A halom forgatásakor a belső anyagot kifelé, a külsőt befelé, a felsőt lefelé, az alsót felfelé kell fordítani.Ez biztosítja az anyag teljes és egyenletes fermentációját.
Videó
