M3800 Windrow Komposzt Turner
A TAGRM első zászlóshajójaként az M3800 viszonylag csúcstechnológiát alkalmaz az energiakonfiguráció és az átvitel terén, ami nagymértékben javítja a kimeneti teljesítményt és a tartósságot, és számos országban jól fogadják a nagyméretű komposztáló üzemek tulajdonosai.
Termék paraméter
| Modell | M3800 | Távolság | 120 mm | H2 | |
| Rate Power | 145 kW (195 LE) | Talajnyomás | 0,55 kg/cm² | ||
| Értékelési sebesség | 2200 ford/perc | Munkaszélesség | 3800-4300 mm | Max. | |
| Üzemanyag fogyasztás | ≤231g/KW·h | Munkamagasság | 1700 mm | Max. | |
| Akkumulátor | 24V | 2×12V | Cölöp alakú | Háromszög | 42° |
| üzemanyag kapacitás | 200L | Előremeneti sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-21 m/perc | ||
| Lánctalpas futófelület | 4430 mm | W2 | Hátsó sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-21 m/perc | |
| Bejáró mérete | 300 mm | Acél cipővel | Az adagolónyílás szélessége | 3800 | |
| Túlméretes | 4835×2750×3420 mm | W3×L1×H1 | Fordulási sugár | 2700 mm | min |
| Súly | 6000 kg | Üzemanyag nélkül | Vezetési mód | Hidraulikus vezérlés | |
| A görgő átmérője | 876 mm | Késsel | Munkaképesség | 1500 m³/h | Max. |
Hatékony, energiatakarékos és nagy teljesítményű motor
Professzionálisan beállított, speciálisan egyedi, kiváló minőségű márkás turbómotor.Erős teljesítménye, alacsony üzemanyag-fogyasztása és nagy megbízhatósága van.
(Cummins motorral felszerelt M2600 és újabb modellek)
Hidraulikus vezérlőszelep
Csúcstechnológiás tartalomszabályozó szelep, továbbfejlesztett és optimalizált hidraulikarendszer.Kiváló minőség, kiváló teljesítmény, hosszú élettartam és alacsony meghibásodási arány jellemzi.
Integrált működtetés egyetlen fogantyúval.
A nagykomposzt esztergagépA görgő mechanikus sebességváltót és hidraulikus tengelykapcsoló-teljesítmény kapcsolási módot alkalmaz, és a motor teljesítményét az osztómű + sebességváltón keresztül továbbítja a munkadobhoz.Előnyök: 1. A sebességváltó pár átviteli hatásfoka magas, amely elérheti a 93%-ot és A hatásfok idővel nem fog csökkenni;2. Egyszerű karbantartás és alacsony karbantartási költség;3. Az elektrohidraulikus tengelykapcsoló-vezérlő görgő ütésálló, kézi vezérlési móddal rendelkezik, amely vészhelyzeti munkákhoz használható;Az integrált emelési mód elkerüli a nemzeti csavarok kilazulását és leesését, amelyet a henger aszinkron emelése okoz.
A hengeren lévő mangán acél marók erősek és korrózióállóak.Tudományos spirálkialakítással, miközben a gép a nyersanyagokat aprítja, az alapanyagokat egy ezrelékes diszperzióval egyenletesen keveri és forgatja, és egyszerre tölti fel a komposztot oxigénnel és hűti.
Kérjük, válasszon speciális görgőket és késeket az alapanyagok különböző tulajdonságainak megfelelően.
A funkciója akomposzt fordulatr:
1. Keverő funkció a nyersanyag kondicionálásában.
A komposztgyártás során aszén-nitrogén arány, pH, víztartalom stb., alapanyagok, néhány segédanyagot kell hozzáadni.A durván arányosan egymásra rakott fő alapanyagok és különféle segédanyagok az eszterga- és polírozógéppel egyenletesen összekeverhetők a kondicionálás céljának elérése érdekében.
2. Állítsa be a nyersanyaghalom hőmérsékletét.
A komposztforgató gép működése során a nyersanyag-pellet teljes mértékben érintkezik és keveredik a levegővel, és nagy mennyiségű friss levegő kerülhet az anyaghalomba, ami segíti az aerob mikroorganizmusok aktív fermentációs hőtermelését, ill. a halom hőmérséklete emelkedik;magas hőmérséklet esetén a friss levegő kiegészítése is használható.Hűtsük le a köteg hőmérsékletét.Változó középhőmérséklet - magas hőmérséklet - középhőmérséklet - a magas hőmérséklet állapot alakul ki, és a különféle hasznos mikroorganizmusok gyorsan szaporodnak és szaporodnak abban a hőmérsékleti tartományban, amelyhez alkalmazkodnak.
3. Javítsa a nyersanyag-rendező cölöp áteresztőképességét.
Az esztergarendszer kis csomókká tudja feldolgozni az anyagot, így a viszkózus és sűrű anyaghalom bolyhos és rugalmas lesz, megfelelő porozitást képezve.
4. Állítsa be a nyersanyag-rendező cölöp nedvességét.
Az alapanyag fermentáció megfelelő víztartalma 55%, a kész szervestrágya nedvességtartalma 20% alatti.Az erjedés során a biokémiai reakciók során új víz keletkezik, és a mikroorganizmusok nyersanyag-fogyasztása is azt eredményezi, hogy a víz elveszti hordozóját és szabaddá válik.Ezért a műtrágyakészítés során a víz időben történő csökkentésével a hővezetéssel kialakuló párolgáson túl az alapanyag esztergagép általi esztergálása kötelező vízgőz kibocsátást képez.
5. A komposztálási folyamat speciális követelményeinek megvalósítása.
Például a nyersanyagok aprítása, a nyersanyaghalomnak bizonyos formát adva vagy az alapanyagok mennyiségi kiszorítása stb.
A komposzt készítésének folyamata:
1. Állat- és baromfitrágyaés egyéb anyagokat, szerves háztartási hulladékot, iszapot stb. használnak műtrágya alapanyagként, ügyeljünk a szén-nitrogén arányra (C/N): Mivel a komposztáló anyagok C/N aránya eltérő, ezért a C/ Az N-arányt a mikroorganizmus által kedvelt 25-35 között szabályozzuk, és az erjedés zökkenőmentesen mehet végbe.A kész komposzt C/N aránya általában 15-25.
2. A C/N arány beállítása után keverhető és rakható.A trükk ezen a ponton az, hogy a komposzt teljes nedvességtartalmát 50-60%-ra kell beállítani, mielőtt elkezdené.Ha az állat- és baromfitrágya és egyéb anyagok, háztartási szemét, iszap stb. víztartalma túl magas, akkor hozzáadhat szerves anyagot, viszonylag száraz segédanyagokat, amelyek képesek felszívni a vizet, vagy visszafolyási módszert alkalmazhat a száraz műtrágya kijuttatására. alul csíkokat formázunk, és középre helyezzük a benne lévő Állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb. nagy mennyiségű vízzel, hogy a fenti víz le tudjon szivárogni az aljára, majd megfordítható legyen. .
3. Az alapanyagot sima felületre csíkokban halmozzuk fel.A köteg szélességének és magasságának a lehető legnagyobb mértékben meg kell egyeznie a berendezés munkaszélességével és magasságával, és ki kell számítani a fajlagos hosszt.A TAGRM esztergagépei beépített hidraulikus emelő- és dobhidraulikus emelési technológiával vannak felszerelve, amelyek képesek a rakat maximális méretéhez igazodni.
4. Szórja meg a műtrágya alapanyagait, például a felhalmozott állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb.biológiai fermentációs oltóanyagok.
5. Komposztforgató géppel egyenletesen keverje össze a rendrakást, az állat- és baromfitrágyát és egyéb szerves anyagokat, a háztartási szemetet, az iszapot (50%-60%-os víztartalommal), az erjesztő baktériumokat stb. 3-5 óra alatt szagtalanítható., 16 óra 50 fokos (körülbelül 122 Fahrenheit-fok) felmelegedésig, amikor a hőmérséklet eléri az 55 fokot (körülbelül 131 Fahrenheit-fokot), fordítsa meg újra a kupacot az oxigén hozzáadásához, majd kezdje el keverni, amikor az anyag hőmérséklete eléri az 55 fokot. az egyenletes erjedés eléréséhez, Az oxigént növelő és a hűtés hatása, majd ismételje meg ezt a folyamatot, amíg teljesen le nem bomlik.
6. Az általános megtermékenyítési folyamat 7-10 napig tart.A különböző helyeken eltérő éghajlat miatt 10-15 napig is eltarthat az anyag teljes lebomlása.magas, megnövekedett káliumtartalom.Por alakú szerves trágya készül.
Komposztesztergálásművelet:
1. Hőmérséklet és szag alapján is szabályozható.Ha a hőmérséklet magasabb, mint 70°C (körülbelül 158 Fahrenheit-fok), meg kell fordítani, és ha anaerob ammónia szagát érezzük, meg kell fordítani.
2. A halom forgatásakor a belső anyagot kifelé, a külsőt befelé, a felsőt lefelé, az alsót felfelé kell fordítani.Ez biztosítja az anyag teljes és egyenletes fermentációját.
Videó
