M3000 szerves hulladék komposzt forgató
Termék paraméter
| Modell | M3000 | Távolság | 130 mm | H2 | |
| Rate Power | 95/110KW | BOLING | Talajnyomás | 0,36 kg/cm² | |
| Értékelési sebesség | 2200 fordulat/perc | Munkaszélesség | 3000 mm | Max. | |
| Üzemanyag fogyasztás | ≤224g/KW·h | Munkamagasság | 1430 mm | Max. | |
| Akkumulátor | 24V | 2×12V | Cölöp alakú | Háromszög | 42° |
| üzemanyag kapacitás | 120L | Előremeneti sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | ||
| Lánctalpas futófelület | 3570 mm | W2 | Hátsó sebesség | L: 0-8 m/perc H: 0-24 m/perc | |
| Lánctalpas szélesség | 300 mm | Acél | Az adagolónyílás szélessége | 3000 mm | |
| Túlméretes | 3690×2555×3150 mm | W3×L2×H1 | Fordulási sugár | 2100 mm | min |
| Súly | 4000 kg | Üzemanyag nélkül | Vezetési mód | Hidraulikus | |
| A görgő átmérője | 827 mm | Késsel | Munkaképesség | 1000 m³/h | Max. |
MUNKAFELTÉTEL:
1. A komposzt létesítmény munkaterülete legyen sík, szilárd és 50 mm-nél nagyobb domború-homorú felület tilos.
2. A szalaganyag szélessége nem lehet nagyobb 3000 mm-nél;a magasság maximum 1430mm lehet.
3. Az anyag elején és végén 15 m fordulási hely szükséges, a szalaganyag komposzt domb sorköze legalább 1 méter.
Javasolt maximális komposztsorméret (keresztmetszet):
Hatékony, energiatakarékos és nagy teljesítményű motor
Professzionálisan beállított, speciálisan egyedi, kiváló minőségű márkás turbómotor.Erős teljesítménye, alacsony üzemanyag-fogyasztása és nagy megbízhatósága van.
(Cummins motorral felszerelt M2600 és újabb modellek)
Hidraulikus vezérlőszelep
Csúcstechnológiás tartalomszabályozó szelep, továbbfejlesztett és optimalizált hidraulikarendszer.Kiváló minőség, kiváló teljesítmény, hosszú élettartam és alacsony meghibásodási arány jellemzi.
Integrált működtetés egyetlen fogantyúval.
A nagyméretű komposztforgató görgő mechanikus sebességváltót és hidraulikus tengelykapcsoló-teljesítmény kapcsolási módot alkalmaz, és a motor teljesítményét az osztómű + sebességváltón keresztül továbbítja a munkadobhoz.Előnyök: 1. A sebességváltó pár átviteli hatásfoka magas, amely elérheti a 93%-ot és A hatásfok idővel nem fog csökkenni;2. Egyszerű karbantartás és alacsony karbantartási költség;3. Az elektrohidraulikus tengelykapcsoló-vezérlő görgő ütésálló, kézi vezérlési móddal rendelkezik, amely vészhelyzeti munkákhoz használható;Az integrált emelési mód elkerüli a nemzeti csavarok kilazulását és leesését, amelyet a henger aszinkron emelése okoz.
A hengeren lévő mangán acél marók erősek és korrózióállóak.Tudományos spirálkialakítással, miközben a gép a nyersanyagokat aprítja, az alapanyagokat egy ezrelékes diszperzióval egyenletesen keveri és forgatja, a komposztot oxigénnel tölti fel és egyszerre hűti. A kazalban lévő szerves anyagok mélyebb feldolgozása érdekében , a görgő emelő funkcióval is rendelkezik.
Kérjük, válasszon speciális görgőket és késeket az alapanyagok különböző tulajdonságainak megfelelően.
Sikeres eset:
Ecuador, a nyersanyag az állati trágya, szerves háztartási hulladék, mezőgazdasági szerves hulladék, stb. Az éves termelés körülbelül 20 000 tonna.A költségek megtakarítása érdekében az ügyfél megköveteli, hogy az M3000 csak az alapvető működési funkciókat őrizze meg.Alapos kutatás és kommunikáció után technikusaink végre kielégítik az ügyfél igényeit, természetesen ez nem ajánlott gyakorlat.
A funkciója akomposzt fordulatr:
1. Keverő funkció a nyersanyag kondicionálásában.
A komposztgyártás során az alapanyagok szén-nitrogén arányának, pH-jának, víztartalmának, stb. beállításához néhány segédanyagot kell hozzáadni.A durván arányosan egymásra rakott fő alapanyagok és különféle segédanyagok az eszterga- és polírozógéppel egyenletesen összekeverhetők a kondicionálás céljának elérése érdekében.
2. Állítsa be a nyersanyaghalom hőmérsékletét.
A komposztforgató gép működése során a nyersanyag-pellet teljes mértékben érintkezik és keveredik a levegővel, és nagy mennyiségű friss levegő kerülhet az anyaghalomba, ami segít az aerob mikroorganizmusoknak az erjedési hő aktív termelésében, ill. a halom hőmérséklete emelkedik;magas hőmérséklet esetén a friss levegő kiegészítése is használható.Hűtsük le a köteg hőmérsékletét.Változó középhőmérséklet - magas hőmérséklet - középhőmérséklet - a magas hőmérséklet állapot alakul ki, és a különféle hasznos mikroorganizmusok gyorsan szaporodnak és szaporodnak abban a hőmérsékleti tartományban, amelyhez alkalmazkodnak.
3. Javítsa a nyersanyag-rendező cölöp áteresztőképességét.
Az esztergarendszer kis csomókká tudja feldolgozni az anyagot, így a viszkózus és sűrű anyaghalom bolyhos és rugalmas lesz, megfelelő porozitást képezve.
4. Állítsa be a nyersanyag-rendező cölöp nedvességét.
Az alapanyag fermentáció megfelelő víztartalma 55%, a kész szervestrágya nedvességtartalma 20% alatti.Az erjedés során a biokémiai reakciók során új víz keletkezik, és a mikroorganizmusok nyersanyag-fogyasztása is azt eredményezi, hogy a víz elveszti hordozóját és szabaddá válik.Ezért a műtrágyakészítés során a víz időben történő csökkentésével a hővezetéssel kialakuló párolgáson túl az alapanyag esztergagép általi esztergálása kötelező vízgőz kibocsátást képez.
5. A komposztálási folyamat speciális követelményeinek megvalósítása.
Például a nyersanyagok aprítása, a nyersanyaghalomnak bizonyos formát adva vagy az alapanyagok mennyiségi kiszorítása stb.
A komposzt készítésének folyamata:
1. Állat- és baromfitrágyaés egyéb anyagokat, szerves háztartási hulladékot, iszapot stb. használnak műtrágya alapanyagként, ügyeljen aszén-nitrogén arány (C/N): Mivel a komposztáló anyagok C/N aránya eltérő, ezért használnunk kell. A C/N arányt a mikroorganizmus által kedvelt 25-35-re kell szabályozni, és az erjedés zökkenőmentesen mehet végbe.A kész komposzt C/N aránya általában 15-25.
2. A C/N arány beállítása után keverhető és rakható.A trükk ezen a ponton az, hogy a komposzt teljes nedvességtartalmát 50-60%-ra kell beállítani, mielőtt elkezdené.Ha az állat- és baromfitrágya és egyéb anyagok, háztartási szemét, iszap stb. víztartalma túl magas, akkor hozzáadhat szerves anyagot, viszonylag száraz segédanyagokat, amelyek képesek felszívni a vizet, vagy visszafolyási módszert alkalmazhat a száraz műtrágya kijuttatására. alul csíkokat formázunk, és középre helyezzük a benne lévő Állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb., nagy mennyiségű vízzel, hogy a fenti víz le tudjon szivárogni az aljára, majd megfordítható legyen. .
3. Az alapanyagot sima felületre csíkokban halmozzuk fel.A köteg szélességének és magasságának a lehető legnagyobb mértékben meg kell egyeznie a berendezés munkaszélességével és magasságával, és ki kell számítani a fajlagos hosszt.A TAGRM esztergagépei beépített hidraulikus emelő- és dobhidraulikus emelési technológiával vannak felszerelve, amelyek képesek a rakat maximális méretéhez igazodni.
4. Szórja meg a műtrágya alapanyagait, mint például a felhalmozott állat- és baromfitrágyát és egyéb anyagokat, háztartási szemetet, iszapot stb. biológiai fermentációs oltóanyaggal.
5. Esztergagéppel egyenletesen keverje össze a szalmát, állat- és baromfitrágyát és egyéb szerves anyagokat, háztartási szemetet, iszapot (víztartalom 50%-60%), fermentáló baktérium szert stb., és szagtalanítható 3-5 óra alatt., 16 óra 50 fokos (körülbelül 122 Fahrenheit-fok) felmelegedésig, amikor a hőmérséklet eléri az 55 fokot (körülbelül 131 Fahrenheit-fokot), fordítsa meg újra a kupacot az oxigén hozzáadásához, majd kezdje el keverni, amikor az anyag hőmérséklete eléri az 55 fokot. az egyenletes erjedés eléréséhez, Az oxigént növelő és a hűtés hatása, majd ismételje meg ezt a folyamatot, amíg teljesen le nem bomlik.
6. Az általános megtermékenyítési folyamat 7-10 napig tart.A különböző helyeken eltérő éghajlat miatt 10-15 napig is eltarthat az anyag teljes lebomlása.magas, megnövekedett káliumtartalom.Por alakú szerves trágya készül.
Komposztesztergálásművelet:
1. Hőmérséklet és szag alapján is szabályozható.Ha a hőmérséklet magasabb, mint 70°C (körülbelül 158 Fahrenheit-fok), meg kell fordítani, és ha anaerob ammónia szagát érezzük, meg kell fordítani.
2. A halom forgatásakor a belső anyagot kifelé, a külsőt befelé, a felsőt lefelé, az alsót felfelé kell fordítani.Ez biztosítja az anyag teljes és egyenletes fermentációját.
Videó
